दबाव पोत संचालित कारक

एचएक्सकेम चीन में एएसएमई कोडित और गैर-कोडित दबाव वाहिकाओं का डिजाइन और निर्माण करता है।

1. तनाव

　　 दबाव पोत का दबाव दो पहलुओं से आ सकता है, एक यह है कि दबाव पोत के बाहर उत्पन्न होता है (बढ़ता है), और दूसरा यह है कि दबाव पोत के अंदर उत्पन्न होता है (बढ़ता है)।

　　उच्च कार्य दबाव, आमतौर पर उच्च दबाव को संदर्भित करता है जो सामान्य परिचालन स्थितियों के तहत कंटेनर के शीर्ष पर दिखाई दे सकता है।

डिजाइन दबाव से तात्पर्य उस दबाव से है जिसका उपयोग संबंधित डिजाइन तापमान पर पोत के खोल की मोटाई निर्धारित करने के लिए किया जाता है, अर्थात नामपट्टिका पर अंकित पोत डिजाइन दबाव। दबाव पोत का डिजाइन दबाव मूल्य उच्च कार्य दबाव से कम नहीं होना चाहिए; जब दबाव घटक के तरल स्तंभ का स्थैतिक दबाव डिजाइन दबाव के 5% तक पहुंच जाता है, तो डिजाइन दबाव और तरल स्तंभ के स्थैतिक दबाव के योग का उपयोग भाग या घटक की डिजाइन गणना के लिए किया जाएगा; सुरक्षा वाल्व से सुसज्जित दबाव पोत का डिजाइन दबाव सुरक्षा वाल्व के उद्घाटन दबाव या फटने के दबाव से कम नहीं होना चाहिए। पोत के डिजाइन दबाव को जीबी 150 के संबंधित नियमों के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।

2. तापमान

　　धातु का तापमान खंड की मोटाई के साथ बर्तन के दबाव घटकों के औसत तापमान को संदर्भित करता है। किसी भी मामले में, घटक धातु का सतही तापमान स्टील के स्वीकार्य उपयोग तापमान से अधिक नहीं होना चाहिए।

　　डिज़ाइन तापमान उच्च या निम्न तापमान को संदर्भित करता है जो शेल दीवार या घटक धातु सामान्य परिचालन स्थितियों के तहत संबंधित डिज़ाइन दबाव के तहत पहुँच सकता है। जब शेल दीवार या घटक धातु का तापमान -20 ℃ से कम होता है, तो डिज़ाइन तापमान कम तापमान के अनुसार निर्धारित किया जाएगा; अन्यथा, डिज़ाइन तापमान उच्च तापमान के अनुसार चुना जाएगा। डिज़ाइन तापमान मान घटक धातु द्वारा पहुँचे जा सकने वाले उच्च धातु तापमान से कम नहीं होना चाहिए; 0 ℃ से नीचे के धातु के तापमान के लिए, डिज़ाइन तापमान, पोत डिज़ाइन तापमान (यानी, पोत नेमप्लेट पर चिह्नित डिज़ाइन माध्यम तापमान) शेल के डिज़ाइन तापमान को संदर्भित करता है।

&एनबीएसपी;3. मध्यम

　　 उत्पादन प्रक्रिया में कई तरह के माध्यम शामिल होते हैं, और कई वर्गीकरण विधियाँ भी हैं। पदार्थ की अवस्था के अनुसार वर्गीकृत, गैसें, तरल पदार्थ, द्रवीभूत गैसें, सरल पदार्थ और मिश्रण आदि हैं; रासायनिक विशेषताओं के अनुसार, चार प्रकार हैं: ज्वलनशील, ज्वलनशील, निष्क्रिय और दहन-सहायक; मनुष्यों के लिए उनकी विषाक्तता की डिग्री के अनुसार, उन्हें खतरों (I), उच्च खतरे (Ⅱ), मध्यम खतरे (Ⅲ), और हल्के खतरे (चतुर्थ) में विभाजित किया जा सकता है।

　　 ज्वलनशील माध्यम: वह गैस है जिसकी वायु के साथ मिश्रित विस्फोट की निचली सीमा 10% से कम है, या विस्फोट की ऊपरी सीमा और निचली सीमा के बीच का अंतर 20% से अधिक या उसके बराबर है, जैसे मोनोमेथिलमाइन, ईथेन, एथिलीन, आदि।

　　 विषाक्त मीडिया:"दबाव पोत सुरक्षा तकनीकी पर्यवेक्षण विनियम"(इसके बाद इस रूप में संदर्भित"रोकथाम विनियम") मीडिया की विषाक्तता को जीबी 5044 के अनुसार चार स्तरों में विभाजित करें"व्यावसायिक जोखिम विषाक्त खतरों का वर्गीकरण"उच्च स्वीकार्य सांद्रताएं हैं: खतरा (स्तर I) &लेफ्टिनेंट;0.1 एमजी/m3; उच्च खतरा (स्तर द्वितीय) 0.1 ~ &लेफ्टिनेंट;1.0 एमजी/m3; मध्यम खतरा (स्तर तृतीय) 1.0 ~ &लेफ्टिनेंट;10 एमजी/m3; खतरे की हल्की डिग्री (स्तर 1V) ≥10 एमजी/m3।

जब दबाव पोत में माध्यम एक मिश्रित पदार्थ होता है, तो माध्यम की संरचना और विषाक्तता या ज्वलनशील माध्यम के वर्गीकरण सिद्धांत को डिजाइन इकाई के प्रक्रिया डिजाइन विभाग या उपयोगकर्ता इकाई के उत्पादन प्रौद्योगिकी विभाग द्वारा निर्धारित किया जाना चाहिए ताकि माध्यम की विषाक्तता की डिग्री निर्धारित की जा सके या यह ज्वलनशील माध्यम है या नहीं।

संक्षारक मीडिया, पेट्रोकेमिकल मीडिया में दबाव पोत सामग्री के लिए संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। कभी-कभी माध्यम में अशुद्धियों के कारण, संक्षारकता बढ़ जाती है। संक्षारक मीडिया के प्रकार और गुण अलग-अलग होते हैं, और प्रक्रिया की स्थितियाँ अलग-अलग होती हैं, और मीडिया की संक्षारकता भी अलग-अलग होती है। इसके लिए यह आवश्यक है कि दबाव वाहिकाओं के लिए सामग्री का चयन करते समय, उपयोग की शर्तों के तहत यांत्रिक प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के अलावा, इसमें पर्याप्त संक्षारण प्रतिरोध भी होना चाहिए, और आवश्यक होने पर कुछ संक्षारण विरोधी उपाय करने चाहिए।