100 लीटर मिक्सिंग टैंक, तापमान नियंत्रक के साथ एक कंडक्टिंग ऑयल फर्नेस और एक उच्च-प्रदर्शन वेक्टर इन्वर्टर का एकीकरण एक परिष्कृत प्रणाली बनाता है जिसे सटीक तापमान और मिश्रण नियंत्रण की आवश्यकता वाली प्रक्रियाओं के लिए डिज़ाइन किया गया है। यहाँ उनकी भूमिकाओं और अंतःक्रियाओं का विस्तृत विवरण दिया गया है:

1. घटकों का अवलोकन

• 100L मिक्सिंग टैंक:

• समारोहविद्युत मोटर द्वारा संचालित एजिटेटर का उपयोग करके सामग्रियों (रसायन, खाद्य, फार्मास्यूटिकल्स) को मिश्रित करना।

• प्रमुख विशेषताऐंमध्यम क्षमता (100L), थर्मल ऑयल जैकेट/कॉइल के माध्यम से हीटिंग/कूलिंग की क्षमता, और प्रक्रिया सामग्री के साथ संगतता।

• तापमान नियंत्रक के साथ तेल भट्ठी का संचालन:

• समारोह: तापीय तेल को गर्म करके टैंक में ऊष्मा स्थानांतरित करता है। नियंत्रक सेंसर से प्राप्त फीडबैक का उपयोग करके सेटपॉइंट तापमान बनाए रखता है।

• प्रमुख विशेषताऐंउच्च दबाव के बिना उच्च तापमान क्षमता, कुशल ताप स्थानांतरण, और स्थिरता के लिए बंद लूप नियंत्रण।

• उच्च प्रदर्शन वेक्टर इन्वर्टर:

• समारोह: सटीक हलचल नियंत्रण के लिए मिक्सर मोटर की गति और टॉर्क को समायोजित करता है।

• प्रमुख विशेषताऐंऊर्जा दक्षता, परिवर्तनीय गति पर सटीक मोटर नियंत्रण, और गतिशील प्रक्रिया मांगों के साथ संगतता।

2. सिस्टम एकीकरण

• तापमान नियंत्रण लूप:

• तेल भट्ठी तापीय तेल को गर्म करती है, जो टैंक की कुंडलियों/जैकेटों के माध्यम से प्रसारित होता है।

• तापमान सेंसर नियंत्रक को डेटा भेजते हैं, तथा सेटपॉइंट को बनाए रखने के लिए भट्ठी के आउटपुट (जैसे, ईंधन/बिजली) को नियंत्रित करते हैं।

• प्रभावी मिश्रण के माध्यम से गर्म स्थानों से बचते हुए समान तापन सुनिश्चित करता है।

• मिश्रण गति अनुकूलन:

• वेक्टर इन्वर्टर प्रक्रिया की आवश्यकताओं (जैसे, श्यानता में परिवर्तन, चरण परिवर्तन) के आधार पर मिक्सर मोटर की गति को समायोजित करता है।

• यह कम गति पर उच्च-टोक़ मिश्रण या समरूपीकरण के लिए तीव्र सम्मिश्रण को सक्षम बनाता है।

• तालमेल:

• इन्वर्टर और तापमान नियंत्रक (पीएलसी या प्रत्यक्ष संकेतों के माध्यम से) मिश्रण गति को हीटिंग के साथ सिंक्रनाइज़ करने के लिए संवाद कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, समान ताप वितरण के लिए हीटिंग चरणों के दौरान हलचल बढ़ाना।

3. अनुप्रयोग

• रासायनिक विनिर्माण: सटीक ऊष्माक्षेपी/उष्माशोषी अभिक्रियाएँ जिनके लिए नियंत्रित तापमान और अपरूपण दर की आवश्यकता होती है।

• खाद्य उत्पाद: लगातार गर्म करके और मिलाकर सॉस/इमल्शन तैयार करना।

• दवाइयोंबैच प्रक्रियाएं जहां तापमान और मिश्रण की समरूपता दवा की प्रभावकारिता के लिए महत्वपूर्ण हैं।

4. सुरक्षा और दक्षता पर विचार

• सुरक्षा: अति ताप से सुरक्षा, तेल लूप में रिसाव का पता लगाना, तथा मोटर/इन्वर्टर दोषों के लिए विफलता-सुरक्षा।

• क्षमता:

• ऊष्मा हानि को न्यूनतम करने के लिए इन्सुलेशन।

• इन्वर्टर मोटर की गति को प्रक्रिया की मांग के अनुरूप बनाकर ऊर्जा के उपयोग को कम करता है।

• तापीय दक्षता के लिए अनुकूलित तेल भट्ठी।

5. चुनौतियाँ और समाधान

• ऊष्मा वितरण: आंदोलनकारी डिजाइन (जैसे, प्ररितक प्रकार) एक समान तापमान सुनिश्चित करता है।

• सामग्री संगतता: टैंक की परत और सील रसायनों और उच्च तापमान के प्रति प्रतिरोधी हैं।

• नियंत्रण एकीकरणवास्तविक समय समायोजन और डेटा लॉगिंग के लिए केंद्रीकृत निगरानी (जैसे, स्काडा)।

6. उन्नत कॉन्फ़िगरेशन

• परिवर्तनशील तेल परिसंचरणगतिशील ताप स्थानांतरण दरों के लिए वैकल्पिक वीएफडी-नियंत्रित तेल पंप।

• स्वचालित वर्कफ़्लोबैच प्रक्रियाओं में पुनरावृत्ति के लिए नुस्खा-आधारित नियंत्रण।

निष्कर्ष

यह सिस्टम थर्मल और मैकेनिकल मापदंडों पर सख्त नियंत्रण की मांग करने वाले उद्योगों में उत्कृष्ट है। कंडक्टिंग ऑयल फर्नेस सटीक हीटिंग सुनिश्चित करता है, वेक्टर इन्वर्टर मिक्सिंग दक्षता को अनुकूलित करता है, और 100L टैंक लचीलेपन के साथ क्षमता को संतुलित करता है। साथ में, वे उत्पाद की गुणवत्ता बढ़ाते हैं, ऊर्जा लागत कम करते हैं, और प्रक्रिया विश्वसनीयता में सुधार करते हैं।